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混凝土搅拌站技术部管理方法
    实验室承担着搅拌站的原材进场检测，砼出场检测，砼配比设计等多方面的成本控制环节，是公司的核心所在，因此要在保证质量的前提下达到成本的最合理化，达到节约的效果。
2.1配合比富裕强度高，颁30混凝土已达到颁37，造成生产成本加大，浪费严重。所以要合理优化和研发新的思路配比，达到节约。
2.2合理招聘熟练，经验丰富的总工、主任、质检、试验人员，避免失误处理不当造成浪费，新人容易造成不合格品、废品损失，成本损失严重，有的公司不惜高薪聘请上述人员，既能节约材料而且还能为公司在行业中树立好的公司形象口碑，增加业务量。
2.3外加剂掺量大，主要依赖外加剂来调整塌落度，好多总工在同样条件下设计掺量较之旁站较低，但同样能达到等同效果，这就靠自己怎么去合理试配和设计了。
2.4原材接料取样次数过多造成浪费，同批次产物仅需取样一次足以，除非有异议时加取次数。例：一个搅拌站为了保证运营成本基本一天需要打300方，一方砼水泥如果是190办驳，一车水泥大概输送30吨，一天就得用57吨左右水泥，估计需要每天需要进场两车方能保持料仓存储平衡，如果两车是一个批次还好，每个站大概都得至少取样5办驳以上粉料，实际应用后浪费3办驳多，那么360天就是1.08吨的浪费，大概330元左右。上述还不包括试配等其他大量取样的浪费，单水泥这种材料最保守估计就得每年损失这么多，如果所有材料融合一起或者搅拌站方量较大，公司损失就不止几百了！
2.5随车或现场调配外加剂无计量，随便使用是许多站存在的根本问题，所以许多站耗材中外加剂时有亏损，这就需要好的质检人员控制合格的砼才能给站内节约成本。
2.6个人能力有限和集体荣誉不强，随意干涉别人工作造成浪费，调度或者公司领导为了怕剩余砼倒掉浪费，要求实验室人员调整继续使用，节约思想是好，但最终因之前砼失去其工作性后影响后补砼，导致整车砼的浪费，因小失大，因此必须严格控制部门之间越界指挥管理的事情发生。
2.7外加剂等材料消耗高。如配合比随意更改、无定额、使用过程中的浪费造成盘点不准等。
2.8砼成品取样次数频繁无章，单次取样数量较大影响砼容重令其工地不满亏方，无奈拌合站只能增大容重，增加成本，所以我们要严格按照取样规范取样且比规定数量稍多即可，切不可贪多。
2.9配比本身的调整达到体积符合实际需求，有的站配比重量上很高，就是体积偏低就是这个问题。因此要清晰明确使用的材料性能参数和应用后的实际效果才能达到合理化成本。
2.10外加剂是影响混凝土的重要因素，复配技术在搅拌站中越来越兴起，他不仅能大大降低拌合站的外加剂成本，而且能根据砼的特殊要求和性能进行随时调整，方便快捷。
2.11加强对废水、废料、掺合料的利用，节能降耗。有的单位为了减税还用尾矿等材料。